超聲波的探傷原理及應用

超聲波探傷儀的基本原理是是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

    超聲檢測（UT）主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續處。zui早使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業的快速發展以及超聲波在醫學診斷方面的研究使用極大地推動了這項技術的發展。現在，超聲檢測已經成為一種成熟的無損檢測技術，主要用于檢測焊縫和一些具有復雜外形的樣品。此外，這項技術的一大特點是可以用于研究和檢測樣品的內部結構。

    KD3600型超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、的進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的進行檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的*儀器。

    一套完整的超聲檢測體系包括一個脈沖發生器/接收器、一個換能器和一個顯示器。脈沖發生器產生高壓電脈沖，并被換能器轉換成高頻率超聲能量。換能器通過水或者凝膠耦合到材料之上，材料中的缺陷或者不連續處反射出來的信號通過換能器轉換為電信號，經過放大和處理，傳送到顯示器上。zui終接收到的信號信息能夠用于計算缺陷的位置、尺寸和取向等。超聲檢測技術能夠用于厚度測量，以及材料的力學性能和晶體結構的測定。
優點主要包括：
檢測靈敏度高，能夠用于檢測微小缺陷
能夠檢測出缺陷的位置和尺寸
允許快速檢測和自動化檢測
只需要檢測測試樣品的一個表面
能夠檢測出次表面缺陷